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铸造厂:精密铸造常见的小问题

文章出处:本站原创 责任编辑:kefu 发表时间:2019-06-06 17:56:11【

 身边有着许多铸造厂,它的存在给我们的工作带来了极大的便利。有些时候,我们会遇到一些问题,会对我们的工作造成困扰,今天小编来与大家一起来学习一下精密铸造常见的小问题,分别如下:

 
  一、锤头卡死
 
  解决方案:
 
  1、在生产中,经常测量温度,避免锤头、司筒温度过高;
 
  2、选用优质的、不含杂质的合金材料,避免杂质黏着在锤头上。
 
  二、压射头卡在鹅颈
 
  解决方案:
 
  等设备处于常温,尝试转动锤头,如无法转动,则换司筒,将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题,最好的是换料壶。
 
  三、打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才能继续打料
 
  看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,可以将射咀温度适度调高,打离咀情况时间调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。
 
  四、压铸薄壁件产品时易开裂
 
  解决方案:
 
  出现这个问题,可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当,尽量控制废料的比例不要超过30%,留模时间不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。
 
  五、材料偏硬,刀具易磨损
 
  解决方案:
 
  用原始材料配比,不用再生材料,采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。
 
  六、铝压铸件在磨光时有黑斑
 
  解决方案:
 
  减少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。
 
  七、压铸过程中金属外溅
 
  解决方案:
 
  重新安装模具;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板,增加套板的刚度。
 
  八、压铸件阳极氧化后有花纹产生
 
  解决方案:
 
  喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题,因此可以让喷涂、压射油散布均匀,不聚齐在局部,或设置好高速切换位置,减少欠铸现象。
 
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